耐火浇注料作为现在高温行业使用最广泛的不定性耐火材料之一，浇注料施工应严格按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)中“耐火浇注料”有关规定进行。具体如何施工可参考浇注料厂家提供的施工说明。河南浇注料厂家康辉耐材小编为你推荐锅炉炉墙浇注料是如何施工的。
在施工前，首先要了解电厂锅炉炉墙的结构，专业的耐火材料结构设计，通常分为四层，厚度为435mm。由外到内依次为25mm厚的纤维毯，50mm厚的纤维板，65mm厚的轻质耐火砖，289mm厚的耐火浇注料。

耐火浇注料的储存时间只有6个月左右，因此对质量的要求必须检测。材料进场后应及时组织经验丰富的检测技师，按厂家提供的资料和电力部《锅炉建设施工质量检验及评定标准》做试块。浇注料有效检验报告合格后方可使用，浇注料中多数采用耐火水泥做粘结剂，如受潮、防水措施未做好或超过有效期的材料禁止使用。

炉墙浇注料两次施工

（1）炉墙下部施工。首先施工下部530mm部位，并检查金属锚固件的布置是否符合设计要求，同时按照图纸的要求布设金属锚固件，品种为18种2215件。锚固件外部刷0.5mm的沥青漆。膨胀缝为20mm，采用聚氯乙烯制作。模板采用木模和钢模相结合制作。等炉底浇注料施工完毕后，再施工上部炉墙。所有支设模具必须注意孔洞的留设。孔洞采用定制的聚氯乙烯制作，观察孔订做一种规格，然后现场调节，烧嘴采用钢板制作。
（2）上部炉墙施工时，首先检查挂设件的布置是否符合设计要求，挂设杆的制作角度是否符合要求，锚固砖是否水平。待该步骤验收合格后，施工绝热层和挂设锚固砖，然后搭设脚手架，并支设模板。在模板支设前，进行刷油处理，便于拆除。支设完毕后，检查模板是否牢固，是否密封，待确认后进行浇注料的施工。
耐热 钢筋的安装：耐热钢筋到现场后及时进行光谱分析，检查材质是否符 合电站锅炉使用要求。为保证耐热钢筋排列整齐、美观，在需布置钢筋位置按设计距离用墨线按设计距离进行纵横放线，在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面，布置成钢筋网。

炉墙浇注料应在砌砖部分检查合格后进行浇注。锚固砖从下往上挂设，在铺设连热层和砌筑轻质砖的过程中放置，锚固砖周围要用纤维毯或纤维棉填实，避免出现缝隙。然后进行烧注料施工。烧注炉墙时，每片留设膨胀缝，彭胀缝宽25-32mm，采用可拆式聚氯乙烯板制定，膨胀缝外侧砌耐火砖密封。拆模后用纤维毯填充。炉墙烧咀处为高铝质耐火浇注料。施工时将有烧咀的区域按要求作为一个整体浇注。
在烧咀、挡板、炉门框、窥孔等开孔处，与砌体接触之处一定要填实，防止气体逸出，使钢板受热变形。砌筑砖缝厚度、表面平整度和垂直误差均按国家规范执行。膨胀缝内必须填充耐火纤维毯，缝内得有其他任何杂物。